煙氣脫硫塔有幾種填料呢

     說起煙氣脫硫塔我想大家都不太陌生了，隨著   對環境的保護意識加強，煙氣脫硫塔成為了環保除塵行業產品之一。煙氣脫硫塔是對工業煙氣進行脫硫的一款設備，以塔的形式居多。

　　您知道怎樣選擇煙氣脫硫塔的填料嗎?脫硫塔的填料有幾種嗎?

　　脫硫塔的填料是要根據你的進出口硫化氫來定的,對規整填料來說,不易堵,但是氣液接觸面小,脫硫效率要低。散裝填料的話硫化氫高，容易堵,但是脫硫效率要比規整填料的脫硫高.脫硫塔的填料是要根據客戶的實際情況來定的。

　　填料的選擇,   綜合考慮生產能力、效率、操作彈性、成本和壓力降等因素,物料的腐蝕性也要考慮.下面這幾個因素要考慮：

　　填料的用材：   先應根據所處理物料的腐蝕性及操作溫度來確定.

　　填料的尺寸：塔徑與填料外徑的合適比值(徑比)有一下限值,當徑比低于該值時難以預測它們的性能

　　填料的通過能力：填料的   通過能力就是液泛點的空塔氣速

　　填料的效能：影響效能因素復雜,按實測值進行設計較為填料的壓力降：填料塔的動力消耗,主要取決于氣相的全塔總壓力降。

　　煙氣脫硫塔有幾種填料呢?

　　順流填料塔

　　該流程在吸收塔的起始部分煙氣和流質的方向是一致的，利用1~2m高的填料來增加接觸面積，循環流質通過填料上方的一些低壓噴嘴均勻灑到填料上面。因為噴嘴壓力較低，因此流質中固體顆粒的濃度可以提高15~25%而不會引起噴嘴的過度磨損。順流流程的流速較高。流程使用的水平布置的煙氣集粒器，其運行煙速比噴射塔的垂直集粒器高。(注意：逆流流程也可以裝水平集粒器，但垂直布置的   為普遍。)

　　逆流噴射塔

　　煙氣從吸收塔底部進入，向動，流質從高層向下噴并在底部的反應箱聚集，煙氣中的SO2進入循環中的流質，熱煙氣也由水冷卻并加濕，循環流質不斷由泵打到流質噴頭。噴頭上有許多霧化噴嘴把流質霧化成小顆粒并在吸收器的橫斷面上均勻分布。處理過的煙氣通過除霧器將水氣除去。在反應箱內，SO2與循環流質中的鈣離子反應生成硫酸鈣和亞硫酸鈣。石灰和石灰石補充到反應箱內以補償消耗的鈣。為了控制循環流質中的固體含量，一部分流質從反應箱內排出送往反應產物脫水設備。脫水系統包括料池、濃縮器、水力旋流器、真空過濾器等。有以下優點：吸收介質呈霧狀與煙氣逆流接觸，傳質效果好，脫硫率高，可達以上;塔內結構簡單，采用大液氣比運行，減少了塔內結垢與堵塞的可能，施工、檢修均方便;技術成熟，負荷適應性強，啟動快;吸收、氧化、結晶與除霧均在一個塔內完成，結構緊湊，占地減少，費用有所降低。不足之處：塔內煙氣流速一般為3m/s左右，如煙速過大，會造成液霧漂浮現象，影響傳質反應。壓力霧化噴嘴電耗大，運行費用高。

　　噴射鼓泡塔(JBR)

　　JBR是日本千代田推出的吸收器。   一種通過煙氣在反應流質中鼓泡以增加反應面積。煙氣進入JBR前經過一個清洗器冷卻，JBR是一個密閉容器，分上下兩部分。煙氣由一半浸沒在JBR底部流質中的多重管束進入。煙氣從管中出來后的鼓泡效應及在流質中的上升都   了SO2吸收。然后煙氣通過聯系容器上下兩部分的通道離開JBR。一個外置集粒器把從JBR帶出的顆粒除去。浸沒管束的液面可調整，通過溢流槽可以增加或減少JBR中氣液相接觸面積。溢流出來的反應液進入一個儲液箱，在其中加入石灰石然后送回JBR。JBR的優點是結構相對緊湊，安裝可以以現場條件為基礎。