除塵骨架在有色冶金行業的應用

　　除塵骨架在布袋除塵器當中的作用可以說是至關重要的，所以說一臺布袋除塵器的當中是少不了除塵器骨架的出現，除塵器骨架的形狀有很多，都各自有各自的特點和用處，不同的除塵骨架應用的范圍也是不一樣的，當然除塵器骨架的引用非常的，下面和大家說一說除塵骨架在有色冶金行業的應用。

　　除塵骨架能夠很好的在鋼鐵行業和有色冶金行業中使用，從而采用   的原理方式進行除塵，發揮重要的除塵技術。除塵骨架是除塵行業的   大用戶，除塵骨架在鋼鐵行業中的應用比例已經占到。包括原料、焦化、石灰、高爐槽上槽下、出鐵場、鐵水預處理、鑄鐵機、轉爐二次除塵、煉鋼電爐、軋鋼等工序的塵源點除塵，除塵技術都比較成熟、、穩定，除了   除塵，還回收利用了許多寶貴的資源。鋼鐵與有色冶金行業采用除塵技術能夠的節省資源，具有   的除塵工藝和技術特點，發揮重要的貢獻和作用。

　　鋼鐵行業除塵技術   顯著的進步和應用表現在高爐煤氣的凈化。煙氣凈化的傳統工藝是用濕法，能耗高、水資源消耗大、腐蝕性強、水處理投資費用高，因此將濕法改為干法是節能減排   顯著的成果。近十年來，應用于中小型高爐的高爐煤氣除塵技術基本普及。目前，大型高爐煤氣除塵技術表現出的勢頭，2008年3200m3高爐煤氣除塵骨架凈化項目已獲成功，5000m3高爐除塵的項目也在進行中。干法凈化高爐煤氣采用除塵技術取代了傳統的雙級文氏管濕法除塵技術。其突出的優點是總投資可節約30%，占地節省50%，節水200kg/t鋼，節電70%以上，回收的煤氣含水量低，且熱值明顯提高。應用該技術同時還可大幅降低煙塵排放量和廢水排放量，并可減少管理人員數量。

　　鋼鐵工業的燒結機機頭、機尾除塵，原來大都采用除塵骨架。由于   煙塵排放標準提高到50mg/m3以下，一些城市和企業排放標準達到20～30mg/m3。對于小于10μm的微細顆粒物，電除塵器難以捕集，如增強電場或將電場斷面擴大，其投資、能耗、運行費用都將顯著增加，并仍難以達標排放，因而近年來許多企業開始采用布袋除塵器或電改袋;燒結機機頭煙氣凈化主要的任務是脫硫，在半干法脫硫中，應用袋式除塵器，煙塵排放濃度可大幅度降低到20～30mg/m3以下，設備運行穩定，不受燒結機工況波動的影響，并可廠區和周邊環境。