單機除塵器風速的影響因素

 　　對于單機除塵器設備來說風量的選擇上您可能不是特別的在意。但是無論是哪種類型的除塵器設備 先需要確定的就是風量的問題。確定好所需的風量才能夠確定合適的規格尺寸。

　　單機除塵器的工作原理是含塵氣體由除塵器入口進入箱體，通過濾袋進行過濾，粉塵被留在濾袋內表面，凈化后的氣體通過濾袋進入風機，由風機吸入直接排入室內(亦可以接管排到室外)。隨過濾時間的增加，濾袋內表面粘附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力隨之上升，從而影響除塵效果，采用自控清灰機構進行定時搖振清灰或手控清灰機構，停機后自動搖振數十秒，使粘在濾袋內表面的粉塵抖落下來，粉塵落到灰斗，抽屜或直接落到輸送皮帶上。

　　這樣看來，就需要了解下風量的取決因素了。例如：根據需要凈化的面積來確定下風量的選擇。這也是可以的，酸菜魚。舉個焊接煙塵的例子，通常情況下一個焊接位我們可以取2000m³/h的風量。這樣以此類推。單機除塵器設備風量的選擇是怎么回事呢?

　　我們應該都清楚風量的選擇上，如果過高或者過小都是不可以的。單機除塵器是布袋除塵器設備的一種，如果過濾風速過高的話就容易將除塵器布袋吹壞，過小就沒辦法經粉塵 下來。

　　咱們來分析下單機除塵器風速的影響因素：

　　單機除塵器過濾風速的大小，取決于粉塵特性及濃度大小、氣體特性、濾料品種以及清灰式。對于粒細、濃度大、粘性大、磨啄性強的粉塵，以及高溫、高濕氣體的過濾，布袋除塵器過濾風速宜取小值，反之取大值。對于濾料，機織布阻力大，過濾風速取小值，針刺氈開孔率大，阻力小?？扇〈笾?覆膜濾料較之針刺氈還可適當加大。對于清灰方式，如機械振打、分室反吹風清灰，強度較弱。過濾風速取小值(如0.6～1.0m/min);脈沖噴吹清灰強度大，可取大值(如1.0～2.0m/min)。

　　單機除塵器選用過濾風速時，若選用過高，處理相同風量的含塵氣體所需的濾料過濾面積小，則除塵器的體積、占地面積小，耗鋼量也小，一次投資也小;但除塵器阻力大，耗電量也大，因而運行費用就大，且排放質量濃度大，濾袋壽命短。反之，過濾風速小，一次投資大，但運行費用小，排放濃度質量小，濾袋壽命長。近年來，袋式除塵器的用戶對除塵器的要求高了，既關注排放質量濃度，又關注濾袋壽命。

　　單機除塵器排放標準要求：

　　單機除塵器要求達到30～50mg/m3的排放質量濃度，還要求濾袋的壽命達到2～4年，要工藝設備在一個大檢修周期(2～4年)內，除塵器能長期連續運行，不 換濾袋。這就是說，濾袋壽命要較之以往1～2年延長至3～4年。因此，過濾風速不宜選大而是要選小，從而阻力也可降低，運行能耗低，相應延長濾袋壽命，降低排放質量濃度。這一情況。一方面也 了濾料行業改進，提高濾料的品質，研制新的產品，另一方面也促使除塵器的設計者、選用者依據不同情況選用 濾料，選取較低的過濾風速。如火電廠燃煤鍋爐選用脈沖袋式除塵器，排放質量濃度為30～50mg/m3，濾袋使用壽命4年，過濾風速為0.9～1.2m/min，較之過去為低。

　　單機除塵器機組，捕塵器是一種體積小，除塵的空氣凈化設備。適合各種獨立的產塵點，靈活方便，就地集塵，就地處理，能地空氣的潔凈度?；窘Y構由除塵箱體，離心風機，濾袋(濾筒)，集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內部，利用重力與， 先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風機從出風口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應的結果。

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