單機除塵器的使用調試工作及故障排除方法幾點

 　　單機除塵器很高的凈化效率—對于0.2μm以上的粉塵，達以上，排放濃度<1mg/m3;穩定的阻力-PTFE微孔涂膜制造技術，使除塵過程實現了表面過濾，運行過程中設備阻力不隨清灰過程和粉塵的附著程度的改變而變化，阻力恒定，降低設施的運行成本;無骨架剛性結構實現長壽命—由于燒結板的剛性結構，因此不存在纖維織物濾袋因骨架磨損引起的壽命問題。

　　單機除塵器使用前需要有人員進行調試，下面介紹一下單機除塵器時如何調試的。

　　一、調試規則：

　　1、單機試車應在無負荷狀態下( 時切斷與除塵系統的鏈接)考核單機功能。

　　2、采取實用性手段，評價單機安裝質量，包括：安裝方式應符合設計和規范規定，滿足主機需要;運行參數(電壓、電流、轉數、振打頻率)，符合設計規定;單機運轉過程無周期性碰卡等異常聲音和連續發熱表征;單機試車時間不能少于4小時;肯定單機除塵器具備單體運行條件。

　　二、調試內容：

　　主機通常指結構復雜的、由多元部件組合而成的單機除塵器、附屬裝置及通風機等。輔機是指為完善主機功能而配套的機械設備，包括：

　　1、粉塵輸出設施，包括：星型卸料器、螺旋輸送機、埋刮板輸送機以及粉塵再利用設備等;

　　2、單機除塵器的振動清灰裝置、脈沖清灰裝置、回轉反吹清灰裝置、灰斗振動裝置等;

　　3、壓縮空氣和取壓裝置;

　　4、其他相關設備和控制顯示儀表;

　　三、調試結果：

　　1、調試過程完整、準確做好調試記錄。調試記錄應包括：單機設備名稱、規格與型號、性能指標(電壓、電流、轉數)，運行表現、調試結論，調試人簽字及調試日期等。

　　2、調試結論還應記錄不同意見;

　　3、調試記錄歸入設備安裝檔案，網絡科技。

　　單機試車調整試驗：單機試車包括除塵設備主體(本體)和輔機的單機試車;單機是指具有獨立運轉功能的設備(系統)。

　　單機除塵器可能發生的故障及排除方法：

　　1、濾袋的清理和 換濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結現象，從而導致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續使用。濾袋的清洗周期由使用者根據本單位的粉塵性質和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果。使用者應及時換新濾袋。

　　2、運行阻力小

　　原因可能是：①煙氣短路;②濾袋破損;

　　排除方法：①檢查管路并對損壞處進行補焊;②檢查并 換濾袋;

　　3、脈沖閥不工作

　　原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內有雜物，一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞;④壓縮空氣壓力太低。

　　排除方法：①恢復供電或修理清灰控制器;②仔細清理脈沖閥;③ 換脈沖閥線圈;④檢查氣路系統及壓縮機。

　　4、運行阻力大

　　原因可能是：①濾袋板結;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴;⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態。

　　排除方法：①清洗濾袋，加強通風;②維護或 換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機;④檢查清灰控制器。

　　單機除塵器的應用，有利于除塵，治理污染。使用單機除塵器對于凈化，我們都知道單機除塵器的功能和作用，在使用的過程中單機除塵器凈化，對我們的環境有很大的幫助。