燃煤鍋爐煙氣濕式脫硫除塵器工藝設計

     隨著近些年環保標準的不斷提高，在加之二氧化硫減排任務的日益艱巨，同時為我們   的環境質量，減少燃煤鍋爐煙氣污染物的排放，防治大氣遭到破壞。

    泊頭潤天環保對脫硫除塵系統不斷地刻苦，終于取得了有史以來   的新成果。出一款燃煤鍋爐煙氣濕式脫硫除塵器，該設備不僅能去除煙氣中的粉塵還可以脫除煙氣中的二氧化硫，使煙氣中的二氧化硫和粉塵排放濃度   能夠達到   排放的要求，了人類有個干凈的生活環境。

　　燃煤鍋爐煙氣濕式脫硫除塵器設計方案

　　針對本次燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵改造工程，滿足日益嚴格的環保要求，確定以下作為制定本方案的指導原則：一是為今后單位可持續性發展著想，所選的設備技術，工藝成熟、。二是充分利用鍋爐房現有條件，充分利用現有設備及設施。按現有場地條件布置脫硫除塵設備，優化流程，操作維護簡便。在滿足煙氣治理達標的前提下，節省投資，做到經濟實用，使用壽命較長。

　　脫硫、除塵工藝流程脫硫除塵一體的石質濕式沖擊式水浴旋流雙堿法脫硫除塵本體采用花花崗巖砌筑組合結構,從根本上避免了碳素鋼制結構的嚴重腐蝕問題，內部采用噴淋、水膜和多重脫水結構,提高了系統運行穩定性.可實現液位控制、pH值監測調整、排灰漿全自動化運行.采用噴霧、水膜和多重脫水結構,提高了系統運行穩定性。如圖所示，含有S02、粉塵的污染氣體，進入設備后，經煙氣頂部下行與   下行通道霧化系統充分接觸，完成   次除塵、脫硫過程。煙氣下行經增速喉部以高速沖擊設備底部水面，因煙氣高速沖擊和掠過水面時激起大量水滴和泡沫，部分粉塵和S02被激起的水滴和泡沫粘附，完成了   次除塵、脫硫過程。

　　煙氣經設備   下行通道底部水平面改變運行方向，切線進入   級旋流除塵、脫硫裝置后，煙氣再次改變方向，由于芯塔及旋流煙氣導向板的作用，使煙氣充分螺旋上升，與   級旋流脫硫、除塵裝置內的主塔內水膜、芯塔外水膜、旋流導向板水膜面及霧化系統充分接觸，完成了第三次除塵、脫硫過程。煙氣經   級旋流除塵、脫硫裝置頂部改變運行方向進入有霧化裝置的   下行通道，完成了第四次除塵、脫硫過程。

　　煙氣經   下行通道高速沖擊水面改變運行方向，完成了第五次除塵、脫硫過程。煙氣改變方向切線進入   級帶有霧化系統的旋流除塵、脫硫裝置，完成了第六次除塵、脫硫過程。煙氣經過整個除塵、脫硫過程全部凈化后，改變方向進入干段的第三下行通道，經喉部高速沖擊設備底部脫水池后，煙氣再次改變方向切向進入設備第旋流脫水體，螺旋上升，由于離心力的作用，煙氣中所含液態水被甩至塔體內壁，不斷凝聚并沿內壁下滑至脫水池，所含液態水氣已脫除   。煙氣上升至第三段旋流體頂部時，進入氣水分離室再次氣水分離，使得其出口含濕量≤8%(   環保行業標準)，   后可達標排放的煙氣通過設備頂部出口與引風機連接，由煙囪排入大氣。

　　脫硫除塵器常見問題操作方法：

　　1、脫硫除塵器開始工作時：先啟動水泵，使設備中的射流壓力霧化噴頭向筒體內噴霧，才能讓熱煙氣進入筒體。

　　2、脫硫除塵器停止工作時：先不讓熱煙氣進入筒體，然后才可以關閉水泵。

　　3、脫硫除塵器投入運行后，水泵不應關閉，讓它一直噴霧。

　　4、使用脫硫除塵器有大量的塵降在水池內，因此要保持水池干凈，特別不應當有塑料片、麥桔等物，以防止堵塞噴頭(塵不會堵塞噴頭)。

　　5、煙氣中的二氧化硫和氮氧化合物與水結合后成酸性，酸性水不僅脫硫塔效果有影響，而且對設備管道、水池壽命有影響，所以要加堿，使水池內的酸堿保持在pH值10以上。